傳動是電機產品能量轉換的關鍵性環節，常見的傳動方式有齒輪傳動、聯軸器傳動和皮帶傳動。采用聯軸器傳動時，被拖動的設備與電機有相同的轉速，即兩者的角速度相同；而采用齒輪或皮帶傳動的情況，兩者之間有變速關系。

皮帶傳動適用于電機與被拖動設備軸中心距離較遠的場合，傳動過程相對平穩，也沒有太大的噪聲，有一定的緩沖和吸振特性，特別是在過載情況下，傳動皮帶會在皮帶輪上打滑，對電機起到一定的過載保護作用。

但是，皮帶傳動也有其性能的局限性，存在以下缺陷：皮帶的松緊程度直接影響傳動比，傳動的精度不高；傳動過程中，電機軸伸與設備軸伸都受到彎矩作用，對轉軸的機械強度要求較高，否則會出現軸伸斷裂的嚴重問題；電機與設備運行過程中，皮帶會不同程度地發生老化，彈性性能發生改變，如果不及時檢查和維護，皮帶的打滑問題會比較嚴重，直接影響電機穩定運行水平，特別是對于多條皮帶同時作用的情況，如果其中的一條或多條皮帶出現打滑現象，將會導致設備運行過程故障頻發。

從皮帶傳動的速度性能分析，可以實現兩者線速度大小的理論吻合，按照電機軸伸上安裝的主動輪與設備軸上安裝的從動輪直徑差別，可以實現角速度的等速、增速和減速傳遞：當從動輪直徑大于主動輪直徑時為減速狀態，否則為增速狀態；而當主動和從動輪直徑相等時，則為典型的等速拖動狀態。

就電機所帶的主動輪尺寸而言，當輪徑較大時，同樣皮帶張力作用力下，電機軸伸會受到更大的扭矩。若皮帶足夠緊，可穩定可靠地輸出所需求的機械功率；皮帶過松時，皮帶張力與帶輪直徑的乘積與電機額定扭矩不匹配，就會出現打滑現象。但是，皮帶漲緊力不能過大，否則電機輸出軸所承受的彎矩過大，軸截面內應力超過允許的極限應力，導致軸彎曲變形或斷軸。

從一些皮帶傳動的實際案例發現，在設備維護時，因為更換皮帶時只換掉破損皮帶，結果只有新皮帶起作用，其他皮帶處松弛狀態，導致拖動時劇烈抖動現象，設備無法正常運行。因此，涉及到皮帶更換問題的情況，切記要同時更換，確保所有皮帶張力相等的正常工作。

從理論上分析，皮帶輪傳動可以按照實際的運行要求設定具體的傳動比，但從實際的應用效果分析，相對匹配的傳動比，以及經過大量應用驗證過的傳動帶型及相對距離尺寸，皮帶壽命會更長、傳輸效率更高一些。